山東雙立磨具有限公司——砂輪的使用注意事項和選型(四)
2018-09-27

砂輪的選型

砂輪磨具的種類很多,并有各種形狀和尺寸,根據砂輪的磨料、結合劑材料以及制造工藝的不同,每一種砂輪都有一定的適用范圍。若選擇不當就將直接影響加工精度、表面粗糙度及生產效率。因此,磨削加工時,必須根據具體情況選用合適的砂輪。那么應如何正確選擇砂輪?針對磨削中常用的砂輪進行匯總,讓大家明明白白挑選砂輪。

1、普通砂輪的選擇

(1)磨料的選擇磨料選擇主要取決于工件材料及熱處理方法。

  a.磨抗張強度高的材料時,選用韌性大的磨料。

  b.磨硬度低,延伸率大的材料時,選用較脆的磨料。

  c.磨硬度高的材料時,選用硬度更高的磨料。

  d.選用不易被加工材料發生化學反應的磨料。

最常用的磨料是棕剛玉(A)和白剛玉(WA),其次是黑碳化硅(C)和綠碳化硅(GC),其余常用的還有鉻剛玉(PA)、單晶剛玉(SA)、微晶剛玉(MA)、鋯剛玉(ZA)。

棕剛玉砂輪:棕剛玉的硬度高,韌性大,適宜磨削抗拉強度較高的金屬,如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等,這種磨料的磨削性能好,適應性廣,常用于切除較大余量的粗磨,價格便宜,可以廣泛使用。

白剛玉砂輪:白剛玉的硬度略高于棕剛玉,韌性則比棕剛玉低,在磨削時,磨粒容易碎裂,因此,磨削熱量小,適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪,成本比棕剛玉高。

黑碳化硅砂輪:黑碳化硅性脆而鋒利,硬度比白剛玉高,適于磨削機械強度較低的材料,如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。

綠碳化硅砂輪:綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高,磨粒鋒利,導熱性好,適合于磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。

鉻剛玉砂輪:適于磨削刀具,量具、儀表,螺紋等表面加工質量要求高的工件。

單晶剛玉砂輪:適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。 

微晶剛玉砂輪:適于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等,用于成型磨,切入磨,鏡面磨削。

鋯剛玉砂輪:適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金,特別適于重負荷磨削。

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