雙立磨具知識收藏丨有關超硬磨具的7個表格
2018-09-27

磨削工具簡稱為磨具。磨具有固結磨具、涂附磨具及超硬磨具三個大系列。各有特點,獨立存在,各有所長,使用于世界各國國民經濟之中。以下7個表格,讓你看懂有關超硬磨具的基礎知識。

表一 ?中國與主要國家超硬磨料磨粒及微粉的粒度對照表

中國

日本

西德

粒度

舊標號

尺寸μm

粒度

尺寸μm

粒度

尺寸μm

16/18

20

1000/1180

16/18

1000/1180

D1180

1000/1180

18/20

22

850/1000

18/20

1000/850

D1001

850/1000

20/25

24

710/850

20/30

600/850

D851

710/850

25/30

30

600/710

D711

600/710

30/35

36

500/600

30/40

425/600

D601

500/600

35/40

40

425/500

D501

425/500

40/45

46

355/425

40/50

300/425

D426

355/425

45/50

54

300/355

D356

300/355

50/60

60

250/300

50/60

250/300

D301

250/300

60/70

70

212/250

60/80

180/250

D251

212/250

70/80

80

180/212

D213

180/212

80/100

90

150/180

80/100

150/180

D181

150/180

100/120

100

125/150

100/120

125/150

D151

125/150

120/140

120

106/125

120/140

106/125

D126

106/125

140/170

150

90/106

140/170

90/106

D107

90/106

170/200

75/90

170/200

75/90

D91

75/90

200/230

180

63/75

200/230

63/75

D76

63/75

230/270

240

53/63

230/270

53/63

D64

53/63

270/325

280

45/53

270/325

45/53

D54

45/53

325/400

320

38/45

325/400

38/45

D46

38/45

M36/54

W40

36/54

400

34/38

D45

40/50

M22/36

22/36

500

28/34

D35

32/40

M20/30

W28

20/30

600

24/28

D25

25/32

M12/22

12/22

700

20/24

D20

25/40

M10/20

W20

10/20

800

16/20

D20A

25/30

M8/16

8/16

1000

13/16

D20B

30/40

M8/12

8/12

M6/12

W14

6/12

1200

10/13

D15

15/25

M5/10

W10

5/10

1500

8/10

D15A

10/15

M4/8

W7

4/8

2000

6/8

D15B

15/20

M3/6

3/6

2500

5/6

D15C

20/25

M2.5/5

W5

2.5/5

3000

4/5

D7

5/10

M2/4

2/4

4000

3/4

D3

2/5

M1.5/3

W3

1.5/3

5000

2/3

D1

1/2

M1/2

W1.5

1/2

8000

1/2

D0.7

0.5/1

M0/2

0/2

M0.5/1.5

W1

0.5/1.5

15000

0/1

D0.25

0.5

M0.5/1.0

0.5/1





M0/1.0


0/1.0





M0/0.5


0/0.5





表二 超硬磨料磨粒與微粉的粒度標記及尺寸范圍

磨粒 ?GB/T 6406-1996

微粉 JB/T7990-1998

磨粒標記

舊標號

工程尺寸μm

磨粒標記

舊標號

工程尺寸μm

16/18

20#

1180/1000

M36/54

W40

36/54

18/20

22#

1000/850

M22/36

22/36

20/25

24#

850/710

M20/30

W28

20/30

25/30

30#

710/600

M12/22

12/22

30/35

36#

600/500

M10/20

W20

10/20

35/40

40#

500/425

M8/16

8/16

40/45

46#

425/355

M8/12

8/12

45/50

54#

355/300

M6/12

W14

6/12

50/60

60#

300/250

M5/10

W10

5/10

60/70

70#

250/212

M4/8

W7

4/8

70/80

80#

212/180

M3/6

3/6

80/100

90#

180/150

M2.5/5

W5

2.5/5

100/120

100#

150/125

M2/4

2/4

120/140

120#

125/106

M1.5/3

W3

1.3/3

140/170

150#

106/90

M1/2

W1.5

1/2

170/200

150#

90/75

M0/2

0/2

200/230

180#

75/63

M0.5/1.5

W1

0.5/1.5

230/270

240#

63/53

M0.5/1

0.5/1

270/325

280#

53/45

M0/1


0/1

325/400

320#

45/38

M0/0.5


0/0.5

表三 超硬磨料磨具的應用范圍

磨料種類

適 于 加 工 的 材 料

金剛石

硬而脆的材料:硬質合金 ??金剛石或立方氮化硼的復合材料?陶瓷 ??光學玻璃 ??寶石 ??半導體材料及石材

有色金屬: 鋁 ?銅及合金 ?磁鋼:各種鐵氧體 ??鑄造永磁合金

熱噴涂材料: ?熱噴涂鈷基 ??鎳基合金

立方氮化硼

工具鋼: ?????特別是高釩高速鋼不銹鋼: ?????耐熱鋼 ??模具鋼鑄鐵:冷硬鑄鐵 ??鎳、鉻冷硬鑄鐵 ??各種合金鑄鐵及粉末冶金鑄鐵鎳、鉻、鈦合金等

表四 結合劑的特性與適用范圍

品種

結合劑特性

磨具特性

適用范圍

樹脂結和劑

彈性好 ?有拋光性能熱作用下把持磨粒性能較差

磨具自銳性好,不易堵塞,

一次修整后很少修整,磨削效率高,

磨削溫度低,磨削粗糙度較低

金剛石磨具:硬質合金,鋼結硬質合金,

PCD和PCBN刀具,金剛石和CBN復合片。

CBN磨具:高釩高速鋼及各種淬火鋼、合金鋼。

陶瓷結和劑

對磨粒的把持性好,耐熱性好。

磨具壽命比樹脂結合劑好,切削鋒利,效率高。

磨削不易發熱和堵塞,易控制加工精度,易修整。

金剛石磨具:近年來,在PCD和PCBN刀具刃磨上有很好的應用。

CBN磨具:除加工各種高硬、高強性鋼材外,

特別適合高速磨削,效率高。

金屬結合劑

剛性好磨粒把持性好

磨具強度高,耐磨性好,壽命長。

能承受較大負荷。自銳性差,易堵塞,難修整

金剛石磨具:主要用于玻璃、陶瓷、石材

電鍍結合劑

磨料層薄,磨粒密度高磨削鋒利。

不用修整,壽命短

適用于幾何形狀復雜的磨具

表五 超硬磨料磨具粒度和加工表面粗糙度的關系

磨具粒度號

加工表面粗糙度Ra/μm

樹脂、陶瓷結合劑

金屬結合劑

80/100~100/120100/120~170/200170/200~270/325325/400~W10/20W8/12~W4/8W4/8~W1.5/3

—0.16~0.630.08~0.320.04~0.160.02~0.080.01~0.04

0.32~2.50.16~1.250.16~0.63———

表六 修整砂輪的磨料選擇

超硬磨料磨具

修整砂輪

磨料

粒度

磨料

粒度

硬度

結合劑

金剛石

100/120~200/230230/270以細 ??????

GC ?WAGC ?WA

60~100100~240

L~MK~L

VV

CBN

100/120~200/230230/270以細

WA ?GCWA ?GC

60~100100~240

L~MK~L

VV

表七 超硬磨料磨具在使用過程中,常見的問題有以下幾種:

現象

原因

措施

加工產品表面粗糙度達不到要求

1、磨具粒度選擇不合適

2、砂輪硬度太低或組織太松磨粒脫落太快

1、選粒度細的砂輪

2、調整砂輪配方,提高砂輪硬度

工件表面有燒傷或振紋

1、機床剛性不好,主軸剛性不

好2、砂輪開刃不徹底

3、砂輪組織太緊,沒有容屑空間磨削阻力太大

4、磨削時進刀量太大

1、檢查機床個部件的性能和配合的松緊是否合適,增強主軸剛性。

2、砂輪要充分開刃,使磨粒露出結合劑。

3、選擇合適結合劑的砂輪。調整砂輪硬度。

4、調整磨削參數

砂輪堵塞

1、磨削時進刀量太大

2、冷卻不充分

3、磨削液選擇不當

4、砂輪組織太緊

1、調整磨削參數

2、增加冷卻量

3、樹脂結合劑類砂輪,不要用乳化油類磨削液

4、選擇組織密度較松的砂輪

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